Impeler je mehanička komponenta koja prenosi energiju rotacijskim gibanjem. Njegov temeljni princip je korištenje centrifugalne ili aksijalne sile nastale tijekom rotacije za izvođenje rada na tekućini (tekućini ili plinu). Za više informacija o ovom proizvodu ostavite svoje kontakt podatke, a mi ćemo vam odgovoriti u najkraćem mogućem roku.
Kada rotor rotira velikom brzinom, tekućinu pokreću lopatice i ubrzava od središta do vanjskog ruba pod utjecajem centrifugalne sile (centrifugalni rotor) ili gura aksijalno (rotor aksijalnog protoka), čime se postižu funkcije pritiska, prijenosa ili miješanja. Njegov princip rada može se dalje podijeliti na sljedeće dimenzije:
Princip dinamike fluida
Centrifugalni impeler: slijedi Bernoullijevu jednadžbu; kinetička energija tekućine i energija tlaka međusobno se pretvaraju, a izlazni tlak znatno je veći od ulaznog.
Impeler s aksijalnim protokom: Oslanja se na napadni kut lopatice za stvaranje uzgona, tjerajući tekućinu paralelno s osi. Obično se koristi u aplikacijama s visokim-protokom-.
Učinkovitost pretvorbe energije
Dizajn oštrice (npr. unazad-zakrivljen, naprijed-zakrivljen) izravno utječe na učinkovitost. Unatrag-zakrivljene oštrice općenito su učinkovitije (do 85% ili više), ali prema naprijed-zakrivljene oštrice mogu osigurati veću visinu pritiska.
Izlazna snaga izravno je proporcionalna kvadratu promjera. Tipične industrijske brzine rotora kreću se od 1000-3000 o/min.
Ključni parametri dizajna
Specifična brzina (Ns) određuje odabir tipa impelera. Niske specifične brzine (<50) are suitable for centrifugal impellers, while high specific speeds (>200) zahtijevaju aksijalne rotore.
Broj oštrica je obično 5-12. Previše lopatica može uzrokovati blokadu kanala protoka, dok premalo može smanjiti jednolikost prijenosa energije.
Razlike u scenarijima primjene
Centrifugalni rotori: Pumpe, kompresori, turbo punjači, prikladni za srednje do visokotlačne primjene (npr. industrijske pumpe s tlakom do 10 MPa).
Aksijalni rotori: Ventilatori, brodski pogon, prikladni za niske tlakove i velike protoke (npr. rashladni tornjevi elektrana s protokom većim od 10000 m³/h).
Zahtjevi za materijal i proces
Potrebna je otpornost na kavitaciju (npr. nehrđajući čelik 316L) ili koroziju (legura Hastelloy). Za primjene visoke -čvrstoće koriste se legure titana ili keramičke prevlake.
Precizno lijevanje ili glodanje s pet{0}}osi osigurava pogrešku profila oštrice<0.1mm, and dynamic balance grade must reach G6.3 (ISO 1940 standard).
Razmatranja sustava
Za pretvorbu kinetičke energije u hidrostatski tlak potrebna je spiralna ili vodeća lopatica; ulazni ispravljač može spriječiti vrtložne struje.
Rashladne komore (kao što su unutarnji kanali u lopaticama plinske turbine) potrebne su za rad na visokim-temperaturama; mogu se dodati zamjenjivi habajući prstenovi za abrazivna okruženja.